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导致搪玻璃反应罐出现粘壁问题的原因

  搪玻璃反应罐通常情况下,是不会出现粘壁问题的,但是有时如果操作不当,或者罐内物质比较特殊时,就会出现粘壁,不仅会影响设备的工作效率,同时对于设备也是一种损坏,所以对待这个问题要先会分析原因,然后再做出相应的处理。
  通常有四个原因导致粘壁问题。
  1、原材料
  因为尿素中的硫酸盐含量太高,因而正在树脂缩合反响前期退出尿素对于应于增添固化剂,从而推进树脂网状构造的快捷交联。假如没有迭时解决,树脂会使反响固化。因而,正在低压釜中,消费中应运用轻工业尿素原料药,以将尿素中的硫酸盐含量制约正在0.01%或者以次。
  2、釜壁温差
  因而,加热和结冰必需正在恰当的量度范畴内停止。假如结冰介质温渡过低或者骤然升高,则釜壁量度和物品时差过大,使黏合剂与没有锈钢反响器壁接触。一般,蒸汽量度低于180摄氏度,热冲锋陷阵低于120摄氏度,结冰冲锋陷阵必需低于90摄氏度。为维持失调运转,应留意肯定结冰介质的恰当出口和入口量度。


 

  3、反应温度和时间
  一般,反响液的量度掌握正在0到95度。于是,缩合反响工夫过长,树脂成员量过大,粘渡过高,简单发作粘结景象。
  4、操作的平衡程度:
  当搪玻璃反应罐的温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。
  当搪玻璃反应罐使用中出现粘壁问题时,可以参考以上几种方法来进行原因的排查,从而得到正确的处理方案。

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