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搪玻璃反应釜结构图工作原理

  搪玻璃反应釜因具有独特的优越性,在许多方面替代了不锈钢、有色金属、塑料等设备,因此对其进行全面系统的了解有重要意义。搪玻璃设备由含硅量高的玻璃质釉喷涂于金属胎表面,经920~960°C多次高温搪烧,使玻璃质釉密着于金属胎表面制成,因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属的良好机械性能双重优点:
  1、耐腐蚀性
  能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质,尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
  2、不粘性
  光滑的玻璃面对介质不粘且易清洗。
  3、绝缘性
  适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。
  4、隔离性
  玻璃层将介质与金属隔离,使铁离子难以溶入介质。
  5、保鲜性
  玻璃层对介质具有优良的保鲜性能。
  质量要求

  搪玻璃反应釜必须由有相应压力容器设计资格的单位设计,有相应压力容器制造证的单位制造,有搪玻璃生产许可证的单位搪瓷;金属胎设计与制造须符合GB150《钢制压力容器》标准,搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》规定,并满足《压力容器安全技术监察规程》要求。
  1、绝缘性
  玻璃层经20kV高压检测,不导电为合格;
  2、耐冲击性
  耐机械冲击指标为220×10-3J;
  3、耐温性
  玻璃面耐温差急变性能,热冲击为120℃,冷冲击为110℃;
  4、厚度玻璃层厚度为018~210mm;
  5、表面
  玻璃层表面光滑有光泽,无斑点、划痕;
  6、资料
  由于低压和中压搪玻璃设备分别属二类和三类压力容器,因此设备出厂的文件必须齐全有效,如产品检验证书、锅检所签章合格证、加盖设计和制造资格印章竣工图等。
  化工行业大量使用的搪玻璃反应釜,由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题,总会出现这样那样的损坏,造成不必要的生产停止。如何有效地对其进行保养就显得尤为重要,那么我们应该注意哪些呢?
  1、加料
  (1)物料中严禁夹带金属或杂物,严禁大块硬质物料直接加入;
  (2)避免金属等硬物掉入容器,碰伤搪玻璃表面;
  (3)减少物料与釜壁温差,避免冷釜加热料或热釜加冷料,以免因温差大而产生内应力,影响设备使用寿命。
  2、 升降温
  (1)加热时应缓慢升温,控制夹套升压速度为011MPa/min;
  (2)降温时防止骤冷,以防应力爆瓷。
  3、出料
  如出料阀门、管道堵塞,须用非金属工具捅开,不得硬击硬敲。
  4、夹套介质
  严禁夹套内进入酸液,以防止搪玻璃层金属吸氢反应,引起搪玻璃衬里的鳞爆。
  5、每年两次维护
  根据搪玻璃反应釜的维护保养周期规定,每年安排维护两次,时间一般定于春节前后与大修期间。
  6、温度计套管检查
  每年春节前后只对搪玻璃反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。
  7、搅拌桨检查
  每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外,还必须完成对搅拌浆的检查,反应釜夹套试压,减速机换油,反应釜外部防腐,保温保冷检查。